یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند. برای تولید گندله از کنسانتره استفاده میشود، در واقع کنسانتره سنگ آهن با بنتونیت، پودر ذغال سنگ، آب و برخی مواد دیگر مخلوط شده و سپس به مرحله گندله خام می‌رود؛ در...
نگاهی به مراحل فنی تولید گندله در ایران گندله را چگونه می‌سازند . چندی قبل در مقاله‌ای از سوی سیدتقی نعیمی استاد دانشگاه روش‌های مختلف تولید صنعتی گندله در ایران و جهان مورد بررسی فنی و اقتصادی قرار گرفت.
فرآیند گندله سازی به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند.
در فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندله‌های سنگ آهن معمولاً در اندازه‌های 5 تا 18 میلی‌متر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کوره‌های دوار و شیب‌دار وارد و یا اصطلاحا ...
طرح احداث و بهره برداری از واحد گندله سازی -آهن اسفنجی-ریخته گری و ورق نورد. اهمیت آهن و فولاد در توسعه جهانی به قدری است که می توان گفت آهن بنیان تمدن امروزی را تشکیل می دهد. فراوانی، قیمت ...
8. بهره‌برداری از فرآیند: تولید گندله آهن فرآیند پیچیده‌ای است و نیازمند تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته است. بهره‌برداری موفق از این فرآیند نیازمند مدیریت دقیق و کنترل فرآیند بهبودی است.
گندله چیست؟ کاربرد و فرایند تولید گندله آهن در هنگام استخراج سنگ‌آهن، بخشی از آن به‌صورت پودر تیره نقره‌ای- قهوه‌ای به دست می‌آید که در گذشته آن را بلااستفاده و زائد در نظر می‌گرفتند؛ اما با پیشرفت تکنولوژی، تکنیکی ...
پیش از آن‌که به تعریف آن‌که گندله چیست و چه کاربردی دارد بپردازیم، لازم است فرآیند آگلومراسیون را بررسی نماییم. آگلومراسیون یکی از پروسه‌های مهم در استخراج سنگ آهن و تولید آهن است.
به گزارش خبرگزاری صداوسیما مرکز یزد، رضا فلاح گفت: کارخانه گندله سازی سه چاهون بافق در کنار معدن چغارت، قدیمی‌ترین معدن سنگ آهن کشوردر حال احداث است. وی افزود: این کارخانه با توان ۹۰ درصدی ...
تولید و بهره ... رکورد چشمگیر تولید ۷٫۵ میلیون تن گندله در فولاد مبارکه (رکورد پیشین ۷٫۲۵ میلیون تن) ... پس از تولید و فروش محصولات خود اقدام به تسویه حساب نمایند و فرایند تولید داخلی دچار چالش ...
از نظر بهره‌وری، بهره‌وری بیشتری دارند اما فرایند ساده‌تری را ارئه می‌کند. لازم به ذکر است که گندله‌های تولید شده در هر روش، خام هستند و استحکام کافی برای استفاده در کوره را ندارند.
گندله سازی حلقه‌‌ی میان معادن سنگ آهن و کارخانه‌های تولید فولاد است. تولید گندله. فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است.
همچنین از آنجا که گندله پخته شده توسط سیستم grate-kiln کاملا به‌صورت هماتیتی در می‌آید، metallization آهن اسفنجی تولید شده در فرآیند احیا، بالاتر بوده و در نتیجه هدر رفت آهن به‌صورت سرباره در فرآیند ...
در فرآیند گندله سازی باید بسته به نوع مواد معدنی، سرعت دوران دیسک و زاویه مختص آن، تنظیم شود. این کار به منظور بهره گیری از حداکثر سطح دیسک گندله سازی می باشد.
توضیحات فرآیند گندله سازی : به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه از قبیل بنتونیت، مواد آلی و شیر آهک به ترکیب ذرات آهن اضافه می شوند تا محصول نهایی از خاصیت تخلخل، چسبندگی و کیفیت بالاتری برخوردار باشد ، سپس آن را در ...
1- گندله سازی. ۵-۲- فازهای پروژه: فاز مطالعات شامل: مطالعه اولیه فرآیند گندله سازی و عملکرد فیزیکی، شیمیایی و متالوژیکی کوره، بررسی مدارک موجود، استانداردها و کتب مرجع جهت استخراج پارامترهای ثابت و متغیر، مطالعه شیوه ...
روش زنجیر متحرک یا لورگی Lurgi-Dravo or Straight Traveling Grate)) تکنولوژی Straight Traveling Grate یا Lurgi-Dravo کاربردی ترین فرایند گندله سازی میباشد. بالاترین حجم گندله در سطح جهان سالانه با این تکنولوژی تولید میگردد.
در فرایند احیا، گلوله‌ها به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند. بنابراین می‌توان گفت که گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن اسفنجی است. به آهن اسفنجی گندله متخلخل نیز می‌گویند.
2 days agoهمایش تخصصی تامین مالی صنعت آهن و فولاد کشور با هدف بررسی جوانب مختلف انتشار گواهی سپرده کالایی برای گندله آهن و اوراق گواهی سپرده خاص بانکی در کیش برگزار میشود.
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
گرید گندله های تولیدی: گندله های تولیدی در هر دو تکنولوژی برای استفاده در فرایند احیا مستقیم و کوره بلند مناسبند. البته باید به این مساله توجه داشت که در رابطه با تکنولوژی آلیس چالمرز به دلیل ...
گندله سازی چیست و چگونه انجام میشود؟. گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کم‌تر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته میشود. این پروسه می ...
گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing ...
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته میشود.
گندله چیست؟. نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله ...
مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه نیز در این جشنواره پس از کسب لوح زرین سیستم کنترل فرآیند دیسکهای گندله سازی گفت: اراده و چشم انداز فولاد مبارکه توسعۀ تکنولوژی صنعت فولاد و ساخت کارخانه‌های جدید فولادسازی با بهره ...
طراحی و اصلاح گندله سازی طراحی و اصلاح طرح گندله سازی کوبه استیل ژاپن طرح شفت برای تولید گندله توسط شرکت کوبه استیل ژاپن طراحی و با انجام اصلاحاتی در پروژه گندله سازی امید نور اجرا گردید.
بهره‌گیری کامل از پتانسیل معدنی منطقه با امکانپذیر ساختن تبدیل تمام ظرفیت کنسانتره تولیدی به گندله; با بهره‌برداری از این واحد تولیدی ضمن ایجاد فرصت‌های شغلی جدید برای هم‌میهنان و ...
گندله از مواد اولیه است که در تولید فولاد و آهن به کاربرده می شود. گندله حاوی بیشتر از ۶۰ درصد آهن است و از آنجا که شکلی کروی دارد به آن گندله گفته میشود.
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت